Halogeenitud butüülkummi on modifitseeritud elastomeer, mis saadakse halogeeni aatomite sisestamisel butüülkummi molekulaarsesse ahelasse. Selle tootmisprotsessis kasutatakse baastoorainena butüülkummi ja see tagab halogeenimisreaktsioonide kaudu suurema vulkaniseerimisaktiivsuse, nakkuvuse ja ühilduvuse teiste kummidega. Kogu protsess hõlmab tooraine ettevalmistamist, halogeenimisreaktsiooni, neutraliseerimist ja pesemist, lendumist ja kuivatamist ning valmistoote töötlemist. Iga etapi täpne juhtimine määrab otseselt toote molekulaarstruktuuri ühtluse, halogeenisisalduse ja üldise jõudluse.
Tootmine algab kõrge{0}}puhtusastmega butüülkummi lahustamisega. Tavaliselt kasutatakse alkaanlahusteid (nagu heksaan või tsükloheksaan) kindla kontsentratsiooniga tahke butüülkummi lahuse valmistamiseks. Samal ajal kontrollitakse rangelt niiskuse ja metalliioonide sisaldust, et vältida katalüsaatori inhibeerimist järgnevas halogeenimisreaktsioonis. Lahusti tuleb dehüdreerida ja destilleerida, et tagada süsteemi puhtus, mis vastab reaktsiooninõuetele.
Halogeenimisreaktsioon on põhiprotsess ja see jaguneb olenevalt sihtproduktist kaheks: kloorimine ja broomimine. Kloorimisel kasutatakse tavaliselt halogeeniva ainena gaasilist kloori, mis toimub vabade radikaalide initsieerimisel või Lewise happe katalüüsil. Reaktsioonitemperatuuri hoitakse tavaliselt vahemikus -10 kuni 40 kraadi. Kloori asendusastet kontrollitakse gaasilise kloori sisestamise kiiruse ja reaktsiooniaja reguleerimisega, et vältida üle-asendamise, mis põhjustab ahela katkemist või ristsidumist. Broomimisel kasutatakse pehmetes tingimustes broomi või bromiide (nagu N-bromosuktsiinimiid), millel on kõrge selektiivsus ja madalamatel temperatuuridel saadakse ühtlased broom-asendatud struktuurid. Reaktsiooni ajal on vajalik halogeenisisalduse ja lahuse värvimuutuste jälgimine reaalajas, et hinnata reaktsiooni kulgu ja vältida lokaalset ülereaktsiooni.
Pärast halogeenimist järgneb neutraliseerimise ja pesemise etapp. Halogeenivate ainete jäägid ja tekkinud happelised kõrvalsaadused neutraliseeritakse leeliselise lahusega (nagu lahjendatud naatriumkarbonaat või naatriumhüdroksiid). Seejärel eemaldab mitmeastmeline vesipesu või lahjendatud happega pesemine lahustuvad soolad ja reageerimata halogeenid, tagades toote puhtuse ja vähendades söövitust. Pesemistemperatuuri ja pesukordade arvu selles etapis tuleb halogeenisisalduse ja lahustisüsteemi alusel optimeerida, et parandada eraldamise tõhusust ja vähendada lahusti kadu.
Lenduvate ainete eemaldamine ja kuivatamine on toote vormi ja stabiilsuse määramisel üliolulised. Lahustid ja madala molekulmassiga{2}}kõrvalsaadused eemaldatakse vaakumdestilleerimise või eemaldamise teel, millele järgneb kuuma õhu tsirkuleerimine või vaakumkuivatus, et vähendada kummigraanulite niiskusesisaldust äärmiselt madalale tasemele. Granuleerimist vajavate toodete puhul võib ekstrudeerimist ja granuleerimist teostada sulas olekus, millele järgneb jahutamine, et saada ühtlased graanulid, mida on lihtne järgnevalt töödelda ja mõõta. Kuivatustemperatuuri range kontrollimine on oluline, et vältida kummi molekulaarahelate termilist lagunemist või sekundaarset ristsidumist, mis on põhjustatud kõrgetest temperatuuridest.
Kvaliteedikontrolli hoitakse kogu protsessi vältel, sealhulgas halogeenisisalduse määramine, molekulmassi jaotuse analüüs, lenduvate ainete ja tuhasisalduse tuvastamine ning vulkaniseerimisomaduste hindamine, et tagada toote vastavus erinevate rakenduste toimivusnäitajatele. Viimastel aastatel on protsesside optimeerimisel suundunud pidev halogeenimisreaktori konfiguratsioon, halogeenisisalduse võrguseire ja suletud -ahela juhtimissüsteemid, et parandada partii stabiilsust ning vähendada energiatarbimist ja jäätmeheitmeid.
Üldiselt keskendub halogeenitud butüülkummi tootmisprotsess butüülkummi lahusega halogeenimisele, mis on kombineeritud hoolika neutraliseerimisega pesemise, lenduvate kuivatamise ja granuleerimisvormimisega, moodustades skaleeritava ja juhitava tootmissüsteemi. Iga lingi koordineerimine ja täpne juhtimine ei taga mitte ainult toote struktuuri ja toimivuse ühtlust, vaid pakub ka kvaliteetseid{1}}põhimaterjale järgmiste valdkondade jaoks, nagu rehvid, tihendid, ravimid ja kemikaalikaitse.